在電鍍鋁型材陽極氧化化學拋光工藝中，傳統(tǒng)式清洗過程是拋光后2-3道洗水，清洗后可以直接排出污水處理站，考慮到拋光液黏度大，比重高產(chǎn)品工件帶出大量的藥水，當中在拋光具體化學反應(yīng)中，拋光液的具體化學損耗量占比例10-15%，當中70-80%被產(chǎn)品工件帶上清洗掉，這一些藥劑沒有實現(xiàn)化學反應(yīng)，其中磷酸有較大的回收再利用使用價值，而被排出到污水處理站被處理成污泥，給污水處理成本費用和設(shè)備帶了較大的負擔，對自然環(huán)境的危害也相當不利。

采取酸回收設(shè)備能夠有效實現(xiàn)回收再利用，節(jié)省成本，促進環(huán)境保護。

鋁氧化廢水處理具體步驟：

1.化學拋光制作3槽倒流洗水，在一槽安裝溫度控制系統(tǒng)和冷水機設(shè)備，溫度控制系統(tǒng)在25-35℃。

2.調(diào)節(jié)濃度值，酸洗液濃度值調(diào)節(jié)在10-15%，濃度值太低回收再利用成本增加，濃度值太高再回收率減少。

3.采集酸洗液至儲存罐，若采取標準型酸回收設(shè)備處理后60%酸洗拋光液能夠回到加工線使用，多余部份由第三方的企業(yè)回收再利用，形成經(jīng)濟效益，基本上除去80-95%的污泥量。

4.采取酸蒸發(fā)濃縮設(shè)備時，是一種相當環(huán)保節(jié)能的系統(tǒng)，他能夠把熱能無限制的循環(huán)利用，0.6-0.8T蒸汽能夠處理1噸酸洗液或濃度較高的的化學品，如果是電力，只需用200-300Kw能夠處理1噸酸液。

三人行環(huán)境十多年專注于工業(yè)污水處理服務(wù)，秉承從污水源頭治理，前沿技術(shù)處理“低價投入”，后期資源回收”變廢為寶”的原則。致力于向客戶提供滿足其需求的產(chǎn)品、服務(wù)和解決方案，為客戶創(chuàng)造長期的價值和潛在的增長。我們環(huán)保工程師在污水處理方面有多項研發(fā)成果，三人行環(huán)境環(huán)保工程師不斷研發(fā)，只為幫企業(yè)減少污水處理成本。為客戶進行“交鑰匙”一條龍承包服務(wù)或提供分階段服務(wù)。如您有鋁氧化廢水如何處理問題，可聯(lián)系我們專業(yè)的工程師為您解答。

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